Наиболее востребованным типом уплотнения гидроцилиндра являются уплотнения для поршней и штоков. Различные типы профиля уплотнения оказывают прямое влияние на уровень деформации кромок из—за прижимного давления в месте контакта с металлическими частями гидроцилиндра.
При недостаточном усилии масляная пленка между уплотнением и штоком становится толстой и происходит протекание рабочей жидкости, а слишком высокое давление может привести к повышенному трению деталей и быстрому выходу из строя деталей гидроцилиндра.
При высоком давлении рабочей жидкости используются уплотнения из АБС—пластика или NBR. В уплотнениях используется армирование ткаными материалами, предотвращающее выдавливание детали и снижает её износ.
При очень высоком давлении от 50 МПа или при наличии зазора между деталями гидроцилиндра на детали устанавливается опорно—направляющее кольцо обладающее устойчивостью агрессивным средам.
Для штоков в основном используют следующие типы уплотнений:
TSE, PSE, TTS и GUA—RING для цилиндров, работающих на высоких скоростях.
Для поршней используются универсальные уплотнения TPL или TPM. Для тяжелых условий работы используются уплотнения TPS/T и TPS/G. Они отличаются армированной зоной подвижного контакта, поэтому обладают низким коэффициентом трения, высокой механической, термической стойкостью.